《表1 试验因素水平表：风电轴承环成形缺陷数值模拟与工艺优化》

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《风电轴承环成形缺陷数值模拟与工艺优化》

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采用正交试验设计法来进行模拟试验设计。胀形模拟中，影响结果的参数有坯料的形状尺寸、坯料加热的温度、模具运动速度、工件与模具的摩擦系数。坯料的形状尺寸表征的是环件锻件轧制之后出现的椭圆现象，即椭圆度的大小，随着环件轧制的进行，环件直径增大，刚度减小，椭圆度会增大。坯料胀形温度是按锻造温度选取的，根据42CrMo的物理参数[7]，确定坯料加热温度为1200℃。工件与模具的摩擦类型为剪切摩擦，热成形有润滑时摩擦系数为0.3，无润滑时摩擦系数为0.7[10]。模具运动速度按照一般胀形机的参数选取，最后再根据最佳方案的模拟结果确定胀形机的型号。设计本次试验的影响因子有三个，分别是胀形坯料的尺寸、模具运动速度、工件与模具间的摩擦系数，每个因子有四个水平。实验因素设计，如表1所示。