《表4 淬火后沿内圆表面到心部各部位的组织体积分数的模拟(%)》

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《42CrMo钢齿圈毛坯的水-空交替控时淬火工艺》

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根据文献[2]的方法经过优化最终确定的ATQ工艺，其模拟结果见图3和表4所示。图3（a）是优化的ATQ工艺下齿圈毛坯内圆表面到心部的冷却曲线，经过预冷、水淬（距表面60 mm位置温度低于500℃）+空冷（自表面到12.5 mm位置的温度明显回升）+水淬（沿截面各部位温度再次降低）+空冷（表层温度回升，沿截面各部位温度趋于一致）的ATQ工艺，从表面到心部的温度均低于300℃，随后空冷至室温。图3（b）为危险开裂部位（见图1所示位置）的表层应力随时间变化的模拟曲线，由图3（b）可知，危险开裂部位的表层应力除浸液开始阶段处于较小的拉应力状态外，其余冷却时间均处于压应力状态，所以在该工艺下的淬火冷却可以避免淬火裂纹的产生。表4是淬火后沿内圆表面到心部各部位的组织构成。由此表明，随表面至心部的深度增加，马氏体（M）体积分数逐渐减少，贝氏体（B）和珠光体（P）/铁素体（F）体积分数逐渐增多，而且在整个部位存在极少的残留奥氏体（RA）。这种在各部位以马氏体组织为主或以贝氏体+珠光体为主的微观组织分布可以满足力学性能的要求。