《表1 硅油添加量不同的硅橡胶热性能数据》

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《四苯基苯基甲基乙烯基硅橡胶的合成及性能研究》


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硅油添加量不同的硅橡胶TG曲线见图4。硅油添加量不同的硅橡胶热性能数据见表1。从图4和表1可知,随着四苯基苯基多乙烯基硅油添加量的增加,硅橡胶的初始分解温度呈逐渐升高态势,在四苯基苯基多乙烯基硅油添加量为4%(wt,质量分数,下同)条件下,四苯基苯基甲基乙烯基硅橡胶的初始分解温度最高,达到449.06℃,比未添加硅油橡胶的初始分解温度为407.70℃提高了41.36℃,这充分说明四苯基苯基多乙烯基硅油对硅橡胶的热稳定性具有显著的增强效果。由于四苯基苯基多乙烯基硅油侧链上的乙烯基能与含氢硅油中的Si—H键进行加成反应,在这个过程中,侧链上的稠环基团被引入到硅橡胶的交联网络中,在样品受到高温条件下,稠环基团体系内离域的大π键能够分散高温时体系所吸收的热能,使激发能在分子间或分子内进行转移,从而避免了化学键的断裂,起到耐热保护作用,继续增加四苯基苯基多乙烯基硅油的添加量,四苯基苯基甲基乙烯基硅橡胶的初始分解温度开始下降,这可能是因为在四苯基苯基多乙烯基硅油添加量过多条件下,乙烯基含量相对增大,其侧链上的乙烯基与含氢硅油发生硅氢加成反应,降低了含氢硅油在硅橡胶中的分数,从而使硅橡胶耐热性能下降[14-15]。