《表1 样品的成分和生坯密度》

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《α-Si_3N_4粉体原料对多孔氮化硅陶瓷微观组织和力学性能的影响》

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分别以国产氮化硅粉（粒径500 nm，α-Si3N4含量大于95%，记为SNA）和进口氮化硅粉（粒径500 nm，α-Si3N4含量大于95%，记为SNU）为原料，以Y2O3（粒径50 nm，纯度99.99%），Al2O3（粒径200 nm，纯度99.99%）为烧结助剂。使用2.5～10%Y2O3（质量分数）做烧结助剂制备多孔氮化硅陶瓷，使用14%（质量分数）和21%（质量分数）的Y2O3–Al2O3复合助剂研究材料的致密化和相转变过程。按照表1将起始粉料、氮化硅磨球和无水乙醇装入聚四氟乙烯球磨罐，滚动球磨12 h。原料混合均匀后，用旋转蒸发仪将浆料中的酒精除去，干燥后过100目筛（孔径150μm）。助剂为Y2O3的生坯通过50 MPa冷等静压制成，助剂为Al2O3–Y2O3的生坯通过200 MPa冷等静压制成，保压时长均为120 s。生坯干燥后测其密度并换算成相对密度，列于表1。将生坯置于涂敷氮化硼的石墨坩埚中，使用多功能炉（High multi–5000型，Fijidempa Co.Ltd.，Osaka，Japan）进行烧结。充入0.52 MPa氮气做保护气，1 750℃制备多孔氮化硅陶瓷，1 450～1 700℃研究氮化硅的致密化和相转变过程，高温下均保温2 h，升温速率为5℃/min。