《表1 晶粒细化试验所用的晶种合金种类和添加量》

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《新型Al-P-N晶种合金及其对过共晶Al-Si系合金组织和性能的影响》

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试验材料为A390合金，采用高纯铝（5N）、高纯硅（5N）、工业纯镁（99.97%）、电解铜（5N）为原料，在25 kW中频感应炉中熔炼而成。经SPECTROMAX光谱仪测定，其化学成分为:17.80%Si、4.19%Cu、0.48%Mg、0.13%Fe，余量为Al。对于晶粒细化试验，不同试验中添加晶种合金的种类和数量在表1中列出。将配好的A390合金置于5 kW的电阻炉中重熔，并在780℃保温15 min。待熔体稳定后，加入C2Cl6（加入量0.5%）进行除气除渣处理。电阻炉的温度由热电偶测量，熔体温度由手持K型热电偶测量以最大限度地减少误差。继续保温15 min，向熔体中加入Al-4.5P-x AlN（x=0，0.5，1，2）晶种合金（加入量:0.45%、0.35%和0.20%），充分搅拌进行细化处理。取未做处理的A390合金作为对照组。继续保温15 min后，一部分熔体浇注到矩形铸铁模具中，尺寸为70 mm×35 mm×200 mm；另一部分浇注到抗拉试棒模具中，所用模具在浇注前均预热至200℃。将Al-4.5P-x AlN（x=0，2）合金置于玻璃管中通过高频感应炉熔化，随后浇到快速旋转的铜轮（1 000 r/min）上快速凝固，得到厚度约为20μm、宽度约为2 mm的Al-4.5P-x Al N（x=0，2）条带。试验中所用晶种合金均由山东吕美熔体技术有限公司提供。