《表2 不同试样的拉伸性能》

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《TC4钛合金激光双光束焊T形接头疲劳性能及断裂机理》

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TC4钛合金母材、激光双光束焊接接头和激光点焊接接头的拉伸性能如表2中所列。结果表明，TC4钛合金通过两种激光焊接后，与母材拉伸性能相比，激光点焊接接头抗拉强度提高了5.5%，激光双光束焊接接头抗拉强度提高5.8%，两者的抗拉强度基本无差异；伸长率均显著降低，激光点焊接试件的伸长率下降了约9%，激光双光束焊接试件的伸长率下降了约6%，激光双光束焊试件的伸长率优于激光点焊试件。两种焊接接头主要的塑形变形区均在母材及靠近母材的热影响区，断裂均发生在热影响区域。这是由于在熔合区存在大量且分布密集的针状α′相马氏体（网篮组织），网篮组织将对焊缝产生界面强化效果，从而增加了焊缝强度，因此焊接接头的抗拉强度有所增加。在对试样不间歇加载拉伸载荷过程中，由于焊接接头强硬度增加，焊缝及熔合区不易发生形变，而是在母材及近母材的热影响区发生塑性形变，直到出现颈缩。由于形变的发生，母材及近母材的热影响区的真实应力不断增加，直到大于未发生形变的熔合区，同时试样采用大圆弧轮廓，热影响区横截面积小于母材，真实应力较大，故试样断裂在热影响区。