《表1 PA6/DPMA复合材料的TG测试结果》

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《新型三聚氰胺基阻燃剂的合成及其在PA6中的应用》

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注:表中初始分解温度为复合材料失重5%时的温度；最大分解温度为最大热失重速率时的温度

PA6和PA6/DPMA复合材料的TG曲线和DTG曲线如图4所示，相关数据如表1所示。从TG和DTG曲线可以看出，PA6/DPMA复合材料的分解趋势和纯PA6相同，都是只有一个分解阶段。PA6原材料的初始分解温度是399.3℃，DPMA的添加使得阻燃复合材料的初始分解温度向低温区间移动，同时DTG数据也说明了材料的最大分解温度也随着DPMA质量分数的增加而降低。在残炭量方面，复合材料的残炭量随着DPMA质量分数的增加而增加，纯PA6在800℃时的残炭只有0.07%，基本分解完全，添加5%的DPMA只能收到0.71%的残炭量，增加不明显；当质量分数增加到20%时，复合材料在800℃的残炭量达到6.95%，增量十分明显。造成上述结果的原因是在复合材料受热时，DPMA中所含的MA骨架导致阻燃剂分子有较低的分解温度，质量分数的增加也影响着整个复合材料基体的分解温度降低，同时分子中磷氧基团与PA6分解产生的水蒸气结合形成磷酸酯类化合物又可吸收分解体系中的炭化物粒子促进成炭，这一系列过程伴随着复合材料的低温分解阶段完成，因为保护性炭结构的存在使得复合材料在450℃以后不再发生明显的分解。