《表2 模拟所用主要工艺参数》

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《镍基合金火焰筒拉深成形工艺研究》

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为验证新的成形工艺方法的可行性，本文利用商用有限元分析软件Dynaform对零件拉深成形工艺过程进行了数值模拟分析。首先将试验所得材料的真实应力-应变曲线导入有限元分析软件，建立GH163镍基高温合金材料模型，将其成形极限曲线作为零件成形过程中的起皱与破裂的判断依据。表2为数值模拟所用的主要工艺参数。其中，主坯尺寸根据零件尺寸计算结果、压边力综合工艺计算和模拟确定，摩擦系数为实际模具的摩擦系数，成形速度一般影响不大，根据经验确定，模具间隙一般取料厚的1.1倍。