《表4 极差分析：基于正交试验的热障涂层性能变化规律研究》

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《基于正交试验的热障涂层性能变化规律研究》

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通过极差分析表（表4）可以看到：陶瓷层厚度的极差大小为RC>RA>RB>RD，因此可以得到结论：对陶瓷层厚度的影响从大到小的因素顺序依次为氢气流量，电流，氩气流量，喷涂距离；陶瓷层孔隙率的极差大小为RD>RC>RA>RB，因此可以得到结论：对陶瓷层孔隙率的影响从大到小的因素顺序依次为喷涂距离，氢气流量，电流，氩气流量。孔隙率、厚度的指标折线如图7、图8所示，从中可以看出，在试验范围内随着电流与氢气流量的增大，陶瓷层的厚度有着明显的增大，随着氩气流量与喷涂距离的增大，陶瓷层的厚度随之减小；当氩气流量处于40 slpm/min，氢气流量处于10 slpm/min时，陶瓷层的孔隙率明显处于一个高峰值，当喷涂距离在D2-D3阶段的时候，陶瓷层孔隙率急剧升高，而随着电流的增大，孔隙率降低。