《表3 轧制织构随轧制方向旋转角度的演变》

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《交叉轧制周期对高纯Ta板变形及再结晶梯度的影响》

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与1周期Ta板相比，经2个变形周期后的Ta板织构分布主要有2点不同：（1）2周期Ta板中没有出现α纤维织构，这种织构的消失主要是由轧制方向的连续转变引起的[27]。α纤维织构是bcc金属中常见的轧制织构，定义为<110>晶向平行于轧制方向的晶体取向。当轧制方向不断变化时，晶体的<110>晶向自然就不再与轧制方向平行。本工作中每道次的轧制方向都会绕板面法向旋转135°，而变形周期的增加必然导致轧制道次的增加，因此α纤维织构逐渐减弱甚至消失。Huh等[27]通过旋转不同角度对bcc结构钢进行交叉轧制实验，也得到了不含α纤维组分的织构。（2）周向轧制过程中γ取向线上的极密度分布随着变形周期的增加而趋向均匀，而θ取向线上的极密度在{001}<110>与{001}<010>之间变化。γ取向线上主要含有{111}<011>取向与{111}<211>取向。若轧制过程中形成了较强的{111}<011>织构（1周期轧制样品），轧制方向经过一次135°旋转后，其将转变为{111}<341>织构，经过两次135°旋转后，其将转变为{111}<211>织构，再经过一次135°旋转后便重新形成新的{111}<011>织构，如表3所示。经过旋转后形成的新的织构类型，在接下来的轧制过程中，会向稳定织构类型发展。已有研究[28]表明，Ta中γ取向晶粒在轧制过程中是不稳定取向，会朝其它取向旋转。因此，γ纤维织构的强度随变形周期的增加逐渐减弱。相反，θ取向线上的极密度最大值变化要简单得多。如表3所示，θ取向线上的主要取向，例如{001}<110>或{001}<010>取向，轧制方向经过一次135°旋转，会转变为{001}<010>或{001}<110>取向。需要注意的是，这2种取向在bcc结构材料的轧制过程中均为稳定取向。因此，在周向轧制过程中，θ取向线上具有极密度最大值的取向在{001}<110>与{001}<010>之间变化，而其最大值基本保持不变。由此可见，周向轧制过程中变形周期的增加有利于均衡γ和θ纤维织构分布，这有效地弱化了织构梯度。