《表1 轧制路径改变对织构含量的影响》

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《应变路径变化对纯镍组织和织构的影响》

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图4是不同应变路径样品的φ2=0°，45°，65°横截面取向分布函数（ODF）图。需要注意的是，传统单向轧制变形过程中，样品对称性为正交对称性（orthorhombic symmetry），φ1取值范围为0°到90°；而交叉轧制变形过程中，样品在每个道次变形后旋转90o，样品的对称性则会改变，变为四方对称性（tetragonal symmetry），φ1取值范围为0°到180°[13]。图4a所示为单向轧制样品的ODF，可知，样品经过单向轧制后，其宏观织构主要由S（63°，35°，90°）、Copper（90°，35°，45°）和Bs（35°，45°，0°）构成，是典型的中高层错能面心立方金属形变织构。对比图4a可得知，样品经过交叉轧制后，其宏观织构强度明显减弱，其中Copper和S两种取向的强度几乎为零，而织构强度最大值位于φ2=0°横截面处且沿φ=45°偏离理想Bs取向一定角度处，表明交叉轧制样品中主要的织构组分为Bs和ND旋转型Bs取向（BsND）；同时，沿φ1=0°和φ1=90°且偏离理想Cube取向一定位置处有较弱的极密度，表明了交叉轧制样品中含有少量的RD和TD旋转立方取向。由取向分布函数统计计算的不同织构组分的含量如表1所示。值得注意的是，交叉轧制样品中Cube取向的含量明显高于单向轧制样品。有文献[21，22]研究表明，传统的单向轧制样品中存在的少量立方取向具有特殊的位错结构特征，导致其在退火过程中的回复速率快于其它形变取向，内部形成取向差梯度，从而可以优先形核，因此对再结晶过程中强立方织构的形成有极其重要的影响。本研究分别统计了单向轧制和交叉轧制样品中立方取向形变带内沿轧向的累计取向差分布，如图5所示，由图可知，两种样品内的累计取向差分别为15°和9°，单向轧制样品中累计取向差梯度大于交叉轧制样品。