《表3 Ti2AlNb粉末合金与铸锭变形合金在不同变形条件下的峰值应力》

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《Ti_2AlNb异形粉末环件的轧制成形与性能研究》

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（MPa）

在实际环件的轧制过程中，材料在转运过程中向空气大量散热，在轧制中与轧辊进行接触式热交换，温降明显，尤其是在环件的边缘部位，如果保温措施不当就会产生图11a所示的结果，转运时间过长会导致环坯迅速降温，在坯料边缘部位的温度降低较为严重（图11b）。由于坯料在转运和轧制过程中，上下端部近表面处和棱角处温度降低最快，考虑在环轧过程中增加保温纤维棉进行软包套轧制的方式保温。采用改进的保温措施（高温涂料+玻璃纤维）及异形环环轧工艺，坯料通过辐射、对流和热传导向环境的散热与轧制时的塑性变形热同时作用，可以保证终轧温度绝大部分在850℃以上。另一方面，异形环在不同高度的内外径不一致会导致环轧过程中不同高度下的主辊与芯辊线速度不匹配，容易引起上下端变形不一致的问题，不同高度下的壁厚差异也会导致轧制力的变化。最终，通过改进和设计Ti2AlNb异形粉末环坯和环轧模具的尺寸，粉末环坯1火成型到位，截面收缩率约30%，尺寸满足要求，无任何缺陷或裂纹产生，异形粉末环坯经机加后的形貌如图11c所示。