《表2 造纸污泥干化前后成分分析》

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《简谈1台180t/h焚烧造纸污泥差速流化床锅炉的设计》

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利用烟气干化污泥，实验和计算证明，当污泥固形物质量分数<40%时，污泥自身的发热量不足以蒸发自身的水分，可以说，直接焚烧含水量>60%的污泥是不经济的，而且会造成炉膛温度下降，燃烧不稳定。本台锅炉设计较高排烟温度（180℃）用于干化污泥，将污泥水分由60%降为30%，可提高污泥热值，稳定燃烧，且控制合适排烟温度。采用烟气干燥污泥，不需耗费锅炉额外热量，提高燃料入炉热值保证锅炉燃烧稳定。烟气干化后污泥由罗茨风机气力输送至炉膛下部密相区燃烧，由于密相区物料浓度大，混合均匀，干化的污泥进入炽热的密相区后迅速燃烧，确保在炉内燃烧完全。采用气力输送技术既简化污泥输送设备，又提高燃料入炉均匀性，为锅炉实现稳定燃烧工况创造良好的条件；采用烟气干化污泥及气力输送方式，即解决污泥输送易搭桥堵塞情况，又提高燃料入炉热值，确保燃烧稳定；采用烟气干化技术对污泥进行干化提质，既可提高污泥燃烧稳定性，也可提高锅炉热效率；而且避免大量对燃烧无益的水带入锅炉，烟气中含水分增大，露点升高造成尾部受热面低温腐蚀的现象；采用烟气干化技术，可适当减少尾部受热面积，降低金属耗量。造纸污泥干化前后的成分分析详见表2。