《表2 模拟条件：循环流化床反应器传热特性》

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《循环流化床反应器传热特性》

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本文的研究对象为Tong Zhao[1]等采用的实验结构，这是一个完整的循环流化床装置。为了便于用FLUENT17.0软件运算，本文对此实验装置进行了简化，采用二维平面作为数值计算的计算域。模拟采用的反应器规模是:内径为288 mm，高度为2 800 mm。布风板位于底部，是一次风口。反应器左端为进料口，在布风板上端41 mm处，宽度为89mm。反应器右端是回料口，在布风板上端546 mm处，宽度为148 mm。烟气出口设在旋风分离器的右端，与大气相通。在用FLUENT17.0进行求解设置时，采用了欧拉模型、标准k-ε模型与组分运输模型。气固相间曳力用Huilin-Gidaspow模型。初始条件下，给定静止床料高度为175 mm。边界条件则由Tong Zhao等进行实验时的相关参数进行确定，待床料流动达到稳定之后，再加入物料。绝热壁面温度设置为800 K，物料进入反应器初始温度设置为300 K，如表1与2所示。同时也设置焦碳与氧气的反应。由于焦碳与氧气的反应属于不同相间的反应，相关参数需要在相间作用的reaction中设置。最重要的是化学反应速率的大小的设置，而这一项必须自行写出函数引入FLUENT进行描述。