《表1 模拟参数：循环流化床返料阀结构对循环流率动态响应特性的影响》

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《循环流化床返料阀结构对循环流率动态响应特性的影响》

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初始时，设定立管内堆积料位2.5 m。为保证立管内流动状态，边界条件设置时人为设定入口给料流率与出口背压。本文工况设定入口边界压力为大气压，进料率为50 kg/（m2·s），返料阀出口边界压力为1 kPa。该模型已有学者应用于冷态试验中的立管及返料阀内模拟，并与试验结果较吻合[20-21]。冷态试验中，50 kg/（m2·s）为典型循环流率值，由于该工况下计算模型有试验数据支撑，可较好符合物理流动规律，因此选取此给料率值；实际锅炉的立管内循环流率更大，但其流动规律相似。模拟中在返料阀底部给风，松动风速分别为0.135、0.140、0.150 m/s，流化风速为0.3 m/s，并保持二者风量相同，松动风速与颗粒最小流化风速之比为6.5、6.8、7.1（除特别说明外，本文均以风速0.140 m/s工况为例）。模拟时间为15 s，计算步长为5×10-4s。其他模拟参数设置见表1。