《表1 试样沉积态的拉伸性能》

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《铝合金选区激光熔化精密成形及其在航空领域的应用》

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赵晓明[32]等采用国产SLM设备研究了其成形AlSi10Mg铝合金的可行性，并对其性能适用性进行评价。研究发现：国产选区激光熔化成形的AlSi10Mg合金组织致密，晶粒细小，力学性能优于传统铸造成形的零件。其中横向性能和纵向性能相当，横向塑性略优于纵向（见表1[32]）。使用国产SLM设备成形的AlSi10Mg合金退火态性能与德国EOS公司公布的性能数据相当，说明国内对AlSi10Mg铝合金SLM成形的研究和应用水平已达到国际先进水平。邹亚桐[33]等为提高AlSi10Mg合金SLM成形致密度，利用田口方法对影响致密度的激光功率、扫描速度和扫描间距等主要因素进行优化研究，结合孔隙形成原因和金相形貌，从能量输入的角度分析各个因素对致密度的影响规律，并引入能量密度模型，综合表征能量输入与致密度之间的作用关系。结果表明，3个因素对铝合金SLM成形致密度均有显著影响，足够的能量密度输入是AlSi10Mg合金SLM成形接近全致密的必要条件，能量密度在4.0～6.0J/mm2范围内时，致密度可达98%以上。陶攀[34]等建立了一个零件尺度的模型，采用收缩体积法模拟预测了SLM成形AlSi10Mg合金悬臂梁结构的变形行为，研究了几何结构、扫描方式以及预热温度对悬臂梁结构的变形影响。SLM成形件翘曲方向和变形趋势的数值模拟结果与试验结果一致；而且悬臂梁的壁厚越大其刚度越大，抗变形的能力越强；通过提高预热温度可以有效减小零件的变形。