《表5 原料和煅烧后催化剂的理化性质》

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《新型镍基镁渣催化重整松木热解挥发分焦油析出特性研究》

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（1） 原料的孔容未检测。（2）原料的平均孔径未检测。

如表5所示，3Ni/γ-Al2O3-800与未煅烧的γ-Al2O3相比，比表面积下降了28.83%，而3Ni/MS-700、3Ni/MS-800和3Ni/MS-900与未煅烧的MS相比，比表面积均有所增加，分别提高12.57倍、4.84倍和3.04倍。但是煅烧后Ni/MS催化剂的比表面积均不大且有序化程度高，所以载体能承载的镍含量有限，从而镍含量达到一定程度时，其对焦油的催化裂解作用将不再明显，这与图3中的结果相一致。同时随着煅烧温度的升高，比表面积和总孔体积呈现下降趋势，可能归因于更高的煅烧温度会导致晶体尺寸的增加以及孔隙的坍塌[13]。此外，Wu等[31]研究了Ni-Ca/Zn-Al催化剂催化重整生物质热解挥发分，发现Ni-Ca-Al（1∶9）的催化剂具有最高的比表面积和最低的氢产率。因此，比表面积可能不是影响Ni/MS催化反应活性的关键因素，催化温度和活性组分对催化性能的影响更大，这与图2中的结果相一致。