《表1 不同煅烧条件下石灰活性度的分析结果（℃）》

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《石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响》

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石灰石中的晶体发育较差，微观结构中显示不仅颗粒中含有杂质，而且燃烧后的精力也比较小，它们的活性度有较明显的差别。在活性石灰的活性影响分析中发现，石灰石的结构与煅烧制度有很大关系，获得的物料往往是经过微观结构和活性测定才能进行判断的，通过对煅烧时间和温度的改变，石灰活性度会发生明显变化。从表1中可看出，随着石灰石煅烧温度的提高，石灰石表面出现了一些孔洞，形成了氧化钙晶体，随着氧化钙晶体数量的增多，当石灰石煅烧后温度达到1 150℃的时候，石灰石的活性度开始发现明显提高，符合活性石灰是优质标准。在1 150℃的实验条件下，石灰活性度达到最高值，随着保温时间的延长，又出现逐渐下降的趋势。因此活性石灰石的结构条件，在延长保温时间的前提下，通过不同的煅烧条件，可能会出现一系列的变化。例如晶体分解程度增大，晶体数量增加，石灰空隙度增大，晶体的活性降低。最后随着炉温的逐渐冷却，石灰石的经历逐渐长大，在晶体表面开始出现聚集，边缘显得面圆滑。当晶体结构形成之后，活性石灰的空隙率也随之达到最高值。