《表3 渗漏点2的EDS分析结果》

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《特高压换流变压器附属冷却器的漏油原因》

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渗漏点区域的导油铝管经超声清洗后，置于扫描电子显微镜（SEM）下观察渗漏点附近的表面微观形貌，如图5所示。由图5可见:不同渗漏点的表面或内部均分布有大量导电性较差的颗粒状夹杂物（图中呈白色的物质）。部分渗漏点刚刚萌生裂纹，整体呈现龟裂状。另有一些渗漏点已形成了面积较大的孔洞，并且孔洞的四周存在一个环形的凹坑。采用能谱分析技术（EDS）对渗漏点部分进行了成分分析，分析位置及分析结果见图6～7及表2～3。结果显示，在导油铝管不同的两个渗漏孔洞位置均检测出了腐蚀性很强的S元素及Cl元素。除了基体3003铝合金所包含的Al、Mn、Fe元素之外，O元素的含量也比较高，质量分数为28.39%～37.75%，这应该与孔洞内因腐蚀而形成的大量腐蚀产物有关。