《表1 δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2 (B) 和δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2 (H) 涂层体系的区别》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《Ni-CeO_2复合镀层厚度对δ-Ni_2Al_3-CeO_2/Ni-CeO_2涂层体系扩散行为的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

EDS测得复合镀层中CeO2的含量（质量分数）约为4.5%。根据以前的研究结果可知，在该工艺参数下渗铝得到的铝化物涂层为δ-Ni2Al3相[16-18]。图1所示的是25和60μm厚Ni-CeO2复合镀层渗铝后的截面形貌。25μm厚Ni-CeO2复合镀层渗铝所得铝化物层的厚度约为45μm，从涂层/镀层界面处的高倍形貌像可以看出，有约10μm厚Ni-CeO2复合镀层剩余（图1a）。60μm厚Ni-CeO2复合镀层渗铝后的截面形貌如图1b所示，从图中可以看出，铝化物层的厚度均45μm，未被渗透剩余的Ni-CeO2复合镀层约45μm。将以上两种有Ni-CeO2复合镀层剩余的体系命名为δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2体系。由于初始电镀层厚度的差别，造成剩余复合镀层厚度不同，以下将25μm厚Ni-CeO2渗铝得到的δ-Ni2Al3-CeO2/NiCeO2体系称为δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2（B），60μm厚Ni-CeO2渗铝得到的δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2体系称为δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2（H）以示区别，如表1所示。