《表2 各试样的孔隙率和力学性能》

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《粉末冶金多孔高氮奥氏体不锈钢的制备及性能》

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表2列出了各个多孔高氮奥氏体不锈钢试样的孔隙率，抗压强度和屈服强度。由表2可知，随着造孔剂质量分数的增加孔隙率逐渐增加，抗压强度和屈服强度逐渐下降。多孔块体的力学性能与致密块体有较大差别。孔隙率的增加使材料的真实的受力面积降低，从而使材料力学性能下降。此外，金属多孔材料的孔隙大多不规则。试样承受载荷时不规则的孔隙产生应力集中并萌生裂纹，使力学性能显著降低。在造孔剂质量分数相同的条件下，提高烧结温度使致密度提高，力学性能也随之提高。与其他多孔金属材料例如普通的多孔不锈钢或者多孔钛合金[10]相比，多孔高氮奥氏体不锈钢具有优异的力学性能。Ide等发现，藕状多孔不锈钢的压缩屈服强度呈现各向异性[11]，这种多孔不锈钢的力学性能远低于多孔高氮奥氏体不锈钢。多孔高氮奥氏体不锈钢优异的力学性能，主要得益于N的固溶强化和氮化物的析出强化[12，13]。固溶态N含量的提高不仅促进了基体的相变（铁素体相向奥氏体相的转变），还导致机体产生晶格畸变，从而阻碍滑移面上的位错运动，即增加位错移动的阻力，使其强度提高。由图4a可知，CrN相周围存在位错聚集，阻碍位错运动，产生析出强化。