《表6 不同主气流量下CoCrAlTaY-Al2O3涂层的孔隙率和力学性能》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《喷涂工艺参数对等离子喷涂CoCrAlTaY-Al_2O_3涂层的微观组织结构和力学性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图6为不同主气流量下涂层的表面和截面形貌图。从图中涂层的表面形貌可以看出，喷涂粉末的熔化效果随着主气流量的增加先变好然后变差。这是由于在一定程度上增加主气流量，可以提高等离子焰流的刚性，也就是提高了粉末粒子在焰流中的速度和加热温度，从而可以提升粉末的融化效果和熔滴到达基体前的速度，在一定程度上可以提升涂层的致密度；主气流量过大时，虽然粉末粒子在焰流中的速度较大，但也带走了一部分热量，导致粒子熔化效果变差[20，21]。当氩气流量为45 L/min，表面出现多孔疏松的组织（如图8c所示），这是由于粉末在等离子焰流中加热过于充分，在熔滴凝固的过程中气体逸出，形成大量的气孔，这也导致了涂层的孔隙率急剧升高（如表6）。从涂层的表面形貌可以得出，氩气流量为40 L/min的涂层表面更加光滑致密，相应的孔隙率也最低（如表6所示），说明喷涂粒子在此主气流量下具有优异的熔化效果。