《表2 各类UV涂层镭射固化转铝性能测试表》

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《UV高效减排型镭射全息喷铝包装材料开发与性能研究》

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（1） 影响UV涂料在PET膜附着性的因素。从表1与表2可以看出，影响UV涂层与PET膜附着性的主要因素包括以下几点:a.PET膜表面张力的大小直接影响UV涂料固化干燥后的附着性，且PET膜表面张力需芏52dyne/cm，固需要对PET膜做电晕处理；b.UV单体HDDA对PET膜的附着性好，在配方比例上芏15%；c.78-8-0乙烯三乙氧基硅烷对UV涂层固化干燥后的附着性有负面影响，UV配方中含量比例不得超过5%，否则会影响UV涂层固化干燥后的附着性。（2）影响UV涂料固化后对PET膜平整性的因素。从表2的实验结果可以看出，在同类UV树脂比例的情况下，UV单体的影响因素比较大，TMPTA、DPGDA、HDDA为固化收缩比大的UV单体，其固化后会带动涂覆的PET膜一起收缩变形；为了平衡UV涂层的附着性，HDDA的比例需要控制，同时在不影响干燥速度的情况下尽可能添加固化收缩变形小的UV单体15EO-TMPTA，并添加一定比例固化收缩中等3EO-TMPTA；另外，众所周知聚氨酯UV树脂的柔韧好，其固化后的收缩比比其它丙烯酸、环氧类的UV树脂少，涂覆PET膜类的UV涂料配方时在主体树脂选择上优选聚氨酯UV树脂。（3）影响UV涂料固化镀铝后复合转铝效果的因素。从表2的实验结果可以看出，添加聚氨酯UV树脂、15EO-TMPTA、3EO-TMPTA单体固化后的表面张力比较高，UV干燥涂层与镀铝层的附着性好，较难剥离其上的镀铝层；添加78-8-0乙烯三乙氧基硅烷的UV涂层干燥固化后的表面张力下降明显，添加比例越高，其表面张力越小，同时也影响UV涂层与PET膜的附着性。符合本实验项目性能要求78-8-0乙烯三乙氧基硅烷的配方比例5%最佳。（4）影响UV高效减排型镭射全息喷铝纸模切压痕爆口的主要影响因素。该型镭射全息喷铝纸开发的最终主要用途是高档印刷包装产品（如香烟包装等），其印刷模切成型后压痕线的爆口与否直接影响成品盒的外观品质。在底纸型号、克重不变（215克太阳烟用白卡纸）的情况下，影响该型镭射全息喷铝纸爆口的因素主要从复合胶水、面涂两个方面进行实验研究。实验采用APU-319UV镭射转铝方案，选用两种水性复合胶和两种水性面涂料实验室试制该型镭射全息喷铝纸，采用同类型UV胶印红墨在印刷适性仪上印刷上墨并固化，采用压痕试验机同等条件下进行同向压痕，对压痕纸张同向手工各一次，对比查看压痕处纸张露白程度。