《表3 铸态和退火态Al0.8CoCrFeNiTi0.2合金的室温压缩性能参数》

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《铸态及退火态Al_(0.8)CoCrFeNiTi_(0.2)高熵合金的组织和性能》

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图5为铸态和不同温度退火态的Al0.8CoCrFeNiTi0.2合金的室温压缩应力-应变曲线。其压缩屈服强度（σy）、压缩断裂强度（σmax）和压缩形变率（εp）如表3所示。可以看出，退火后的合金强度明显升高，经过800℃退火处理的合金屈服强度和断裂强度最高，与硬度分布情况相同。铸态和3种温度退火态的合金都有较好的塑性，800℃退火态塑性最低，其压缩形变率为19.17%；铸态塑性最好，其压缩形变率达到30.15%。σ相的增多有助于合金强度和硬度的提高，但同时会降低合金的塑形。1000℃高温下铸态组织发生重溶，重溶后的新相大部分在随后的冷却中转变成了均匀的混合组织，使固溶体饱和度大大降低，同时析出的σ相减少，因此其强度降低塑性回升。因此在3种退火态中800℃退火态合金强度最高而塑性最低，铸态相比于退火态，由于没有σ相的析出，因此强度最小但塑性最高。