《表2 不同温度下烧结的合金孔隙度及α-Ti相与β-Ti相的面积分数》

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《烧结温度对粉末冶金Ti600合金组织与力学性能的影响》

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α丛束的不同取向较分明，每一组α丛束的形成过程为:冷却过程中，初始的β晶粒向晶内生长，形成α相，最终形成具有规则排列特点的α丛束，这符合Burgers关系[7-8]:{0001}α∥{110}β，<1120>α∥<111>β，β-Ti晶胞的6个滑移面和2个滑移方向为α-Ti相提供最多12个不同的取向，在α/β相变点以上时合金形成初始的β-Ti相，随后的冷却过程中单个的α-Ti相按照上述的12种取向形核长大，并且在单个晶粒内形成不同取向的α丛束，如图2（d）所示。采用Mono Measurer软件测量合金组织中每一组α丛束中的α层片的平均宽度和平均长度，烧结温度为1 200℃时α丛束中α层片的平均宽度为5.82μm，平均长度为58.45μm，烧结温度为1 300℃时α丛束中α层片的平均宽度为5.04μm，平均长度为161.07μm，随烧结温度升高，α层片的宽度减小，长度增加。采用Image-Pro Plus软件测量合金中的孔隙以及α-Ti相与β-Ti相所占的面积百分比，如表2所列。可见随烧结温度升高，合金的孔隙度和α-Ti相数量逐渐减少，β-Ti相数量逐渐增加。由于温度升高使得合金中β稳定元素向β相扩散的速率增加，致使冷却过程中保留的β相比例有所增加。