《表2 不同变质温度时Al-12.6Si合金中α(Al)相的面积分数》

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《Al-3B变质共晶铝硅合金的显微组织与力学性能》

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图7所示为Al-3B加入量为0.4%、不同变质温度时Al-12.6Si合金的显微组织。从图7中可以看出，与未变质的合金（见图1(a）)相比，不管变质温度如何变化，变质处理Al-12.6Si合金中α（Al）相和共晶组织都得到了明显细化，α（Al）相的形态由块状转变为树枝晶状，此外，变质处理后合金中的初生硅消失。由图7可见，随着变质温度的提高，α（Al）相的细化效果不断增强；但是，变质温度对共晶组织的影响有所不同，当变质温度为700℃时，变质共晶铝硅合金中的共晶组织最为细小。表2所列为不同变质温度时Al-12.6Si合金中α（Al）相面积分数的定量分析结果，由表中数据可知，与未变质的合金中α（Al）相面积分数14.4%相比，不管变质温度如何变化，变质处理Al-12.6Si合金中α（Al）相都有明显的增加。随着变质温度的增加，α（Al）相的面积分数呈现先增加再减少的变化趋势，当变质温度为700℃时变质共晶铝硅合金中α（Al）相的面积分数最大。变质处理合金中共晶组织的细化与α（Al）相面积分数的变化密切相关，α（Al）相面积分数的增加将抑制共晶反应的发生和共晶组织的生长。当变质温度为700℃，最大的α（Al）相面积分数对应最为细小的共晶组织。