《表1 不同挤压道次下试样的平均硬度 (HV)》

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《ECAP挤压道次对6061铝合金力学性能及耐磨性的影响》

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图4为不同挤压道次下试样内部显微硬度分布云图。从图4中可以看出，1道次挤压后，试样内部硬度梯度较大，存在着边缘效应，表面和心部硬度值存在差异，整体变形不均匀。研究表明[11]，由于ECAP变形过程中，试样和模具壁之间存在摩擦以及变形“死区”，靠近外角的下表面边缘处剪切变形较小，内角处剪切变形最剧烈。由于试样上下表面变形程度不同，应变累积量在竖直方向上从上到下逐渐减小。因此，下表面硬度数值偏低。随着挤压道次的增加，试样边缘效应减弱，硬度分布梯度从中心到边缘逐渐减小。4道次变形后，材料显微硬度在大幅提高的同时，其分布均匀性也得到明显改善。这是由于多道次ECAP挤压过程中，通过Bc挤压路径合理控制内外角对变形的影响程度，可以使内角附加压应力与外角附加拉应力[12]交替重合，其对塑性变形产生的影响也会互相抵消，最终使得变形趋于均匀。