《表4 退火前后试样的硬度对比(HV)》

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《冷轧工艺参数对商业纯钛力学性能和腐蚀性能的影响》

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图5为轧制变形量为80%的试样在不同温度下退火后的金相组织，箭头注明孪晶。由图5可知，在400℃的退火温度下，可观察到组织中存在孪晶组织。随着温度和时间的增加，孪晶密度不断降低。从图中还可以看出，相同的退火条件下，深冷轧制后的试样晶粒长大比常温轧制更剧烈。在500℃的退火温度下，室温轧制后的试样退火30和60 min后晶粒尺寸分别为4.1和5.0μm，深冷轧制的试样退火30和60 min后的试样晶粒尺寸约为4.7和5.8μm。表4为退火前后试样的硬度对比，随着退火温度的增加，试样内部应力消除率越来越高，硬度随之逐渐降低，且降低的幅度很大。在相同工艺条件下进行退火处理过后，深冷轧制与室温轧制的试样的硬度已十分趋近。综合金相组织和硬度测试结果，可见在500℃的退火温度下经历回复和再结晶之后，深冷条件对纯钛的额外细晶强化行为已不存在。这可能是由于深冷轧制对商业纯钛造成的高变形量使得位错中存储了更多的能量，加速了再结晶过程晶粒的形核和长大。