《表5 不同造渣剂优化配比及渣金熔分试验结果》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《渣金熔分法从钕铁硼超细粉废料中回收稀土和铁的工艺研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

由表5可知，超细粉废料200 g、渣金熔分温度在1 550℃条件下用石墨坩埚熔分4 h，当添加质量分数为5%的氧化钙时，生成分散未聚集成块的金属粒子被渣包裹着；随着氧化钙的含量增加至10%，渣的碱度R增加，渣的黏度减小，生成了3块分散的小金属镶嵌在渣中；当添加10%CaO和15%SiO2时，碱度R降低，熔渣熔化温度降低，得到合金质量81.1 g；当添加17.5%和20%的SiO2时，碱度R持续降低，熔渣熔化温度逐渐升高，渣金分离不好，酸碱平衡破坏，将生成高熔点的复杂的渣。试验结果表明，二氧化硅添加量直接影响熔渣的黏度与温度，有资料表明，当熔渣的黏度在0.1～10.0 Pa·s时，具有黏流活化能的质点数增多，质点的热振动加强或者质点的键分裂，促进金属离子充分通过渣层络合沉降分离[8]。