《表3 各点能谱分析结果Tab.3 Results of energy spectrum analysis in different points》

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《6110A铝合金均匀化工艺及组织分析》

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图7为500℃×6h和540℃×12h均匀化处理后铸锭边部到心部的SEM点扫描图片，各点进行能谱分析整理如表3。根据图7中各点的位置和能谱分析结果，点2、点6、点8、点9和点10分别代表铸锭横截面各部分基体的成分，其中Mg、Si在α（Al）中原子百分比分别为1.4%～1.7%和1.1%～1.3%，说明大部分的Mg和Si都固溶在基体中或者以少量Mg2Si的形式析出，且两种均匀化处理后α（Al）中Mg和Si的成分在铸锭中各个位置都较为均匀。点3、点11和点13发现了α（Al）+Si的存在，说明Si在6110A铝合金中除了固溶在基体中或以少量Mg2Si形式析出以外，部分过剩Si以游离的Si形式存在，部分Si形成Al CuMgSi相（点4、点5、点7和点14），剩余Si形成Al SiFe（点1）、（FeMnSi）Al6等杂质相，其中Al CuMgSi相在后续淬火过程中，只部分固溶参与强化；Mg除了固溶在基体中或以少量的Mg2Si形式析出，还会与Si一同形成Al CuMgSi相（点4、点5、点7和14）；Cu除了形成Al CuMgSi相，还会在Cu富集区形成Al2Cu（点12），因为含Fe相杂质（FeMnSi）Al6在室温下很难溶解，阻碍了Al2Cu的强化作用，容易成为裂纹源，对合金的断裂韧性造成不良影响。Fe、Mn除了形成杂质相外，还会与Cr形成CrFeAl7或CrMnAl12（点7），阻碍了再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。