《表1 模拟操作条件：炼厂吸收稳定新工艺探讨》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《炼厂吸收稳定新工艺探讨》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

由于吸收稳定进料体系中含有一定浓度的H2、H2S和CO2，导致体系呈现非理想性，选用包含轻组分二元交互作用参数[12]的RKS热力学方法进行模拟计算。以某石化220万t/a焦化装置吸收稳定单元工业数据为基础搭建模型，以工业生产操作参数为条件（如表1）对新工艺流程进行模拟计算。模拟计算流程如图4所示。从焦化分馏塔顶的油气在塔顶气液分离罐中分离出富气和粗汽油。富气经富气压缩机升压后与来自吸收塔的部分吸收塔底油混合冷却后进入富气平衡罐。富气平衡罐平衡后的气相进入吸收塔塔底；液相经富气平衡罐液相加热器加热后进入解吸塔的上部。解吸塔解吸出来的解吸气与吸收塔的部分吸收塔底油混合经解吸气冷凝器冷却后进入解吸气平衡罐。平衡后的气相进入吸收塔底部，平衡后的液相进入解吸塔的顶部。解吸塔塔底脱乙烷汽油送至稳定塔进行精馏，塔顶得到液化石油气送出装置，塔底稳定汽油经换热、冷却后部分送出装置，部分作为补充吸收剂送到吸收塔。分馏塔塔顶气液分离罐中分离出的粗汽油作为吸收剂送至吸收塔，与补充吸收剂一起对进入吸收塔的富气平衡罐气相和解吸气平衡罐气相进行吸收。吸收塔塔顶贫气至再吸收塔由分馏塔柴油作为吸收剂进行再吸收。吸收塔底油分两路分别进入富气平衡罐和解吸气平衡罐。再吸收塔塔顶干气送出装置，塔底富吸收油返回分馏塔。