《表4 不同橡塑共混比共混胶硫化特性和发泡特性》

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《NBR/PVC复合体系对其发泡材料开孔性能的影响》

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从表4可看出，共混胶最大扭矩与其橡胶含量成正比，NBR/PVC共混比为90/10时，共混胶最大扭矩为6.69dN·m；NBR/PVC共混比为50/50时，共混胶最大扭矩是3.72dN·m；通常，NBR/PVC共混体系的硫化主要是针对NBR的，参与形成硫化交联网络结构的是丁腈橡胶，PVC在共混胶中不参与硫化，制备NBR/PVC泡沫弹性体也只需要对NBR进行硫化；5种橡塑共混胶硫化焦烧时间都在30s，硫化中期的时间t50和工艺正硫化时间t90都受到橡塑共混比的影响；随着丁腈橡胶用量的减少，硫化中期的时间t50和工艺正硫化时间t90都相应增长，NBR/PVC共混比为90/10时的t50为48s，t90为3min44s；NBR/PVC共混比为50/50时的t50为1 min18s，t90为5min28s。从发泡剂分解特性数据上可以看出，在正硫化时间下，发泡剂分解产生压力值对应的时间，与NBR和PVC共混比有关，与硫化交联网络形成的强度和速率相关，发泡剂分解产生气体的最大压力值与共混比没有很强的相关性，这与发泡剂在胶料中的分散均匀性相关。