《表1 捶打力与油缸位移：回转式多工位压曲机设计参数的研究》

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《回转式多工位压曲机设计参数的研究》

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一次捶打工位的设置是为了促进曲料中的水分流动，使得水分分布均匀。在曲料压缩变形第一阶段，曲料颗粒之间间隙较大，对曲料进行捶打踩压时水分流动不规则且流速缓慢，所以一次捶打力不适合在这一阶段选取。第二阶段前期曲料颗粒弹性变形较小，在进行捶打踩曲时水分流速较快且流动规则，所以将一次捶打力F2～F3初步设置在第二阶段前期。为了使曲料中的水分快速流动，同时考虑到生产效率，则设置压制速度8 mm/s。根据曲料在压制速度8 mm/s时的压缩特性曲线，F2～F3为1～3.25 kN。压曲机采用曲柄滑块机构来模拟人工踩曲，滑块的总行程为人工踩曲时抬脚的平均高度，结合制曲工人的经验和曲柄滑块机构结构特性，滑块总行程设置为60 mm。在捶打次数方面，参照人工踩曲过程，捶打次数越多越好，但是由于油缸的启程和回程至少需要花费2 s的时间，则锤打的时间只有12 s，在短时间内捶打次数过多则会使得水分流动不规则，过少则会使得水分流动不充分，都会影响水分分布的均匀，结合生产效率、压曲速度、捶打时间和水分流动情况设置6次捶打较为合适。结合图3曲线，每次捶打时，捶打力与油缸位移量变化量如表1所示。