《表2 试样的锻压力：锻压力对新型镁基机械制件力学性能和腐蚀性能的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《锻压力对新型镁基机械制件力学性能和腐蚀性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

新型镁基机械制件的锻压工艺流程，主要包括:第一步，采用中频感应熔炼后铁模浇注、空冷，获得所需的Mg-Al-Zn-Ti-Cr新型镁基合金锭坯，坯料尺寸为φ240mm×500mm；第二步，在工业热处理炉中对坯料进行400℃×10 h均匀化处理；第三步，采用型腔为圆筒状的自制模具，在1500t锻压机上进行新型镁基机械制件试样的锻压成形。在锻压时，先将锭坯加热到470℃，然后将其放入自制模具的模腔内，在锻锤压力的作用下锭坯发生塑性变形，充满模腔并成为与模腔相一致的新型镁基机械锻压制件，从而获得试验所需的新型镁基机械制件试样。为了研究锻压力对新型镁基机械制件性能的影响，锻压过程中保持锭坯加热温度470℃、模具预热温度340℃、锻压速度2.5 mm/s、始锻温度470℃、终锻温度360℃均不变，仅改变锻压力。新型镁基机械制件各试样的锻压力如表2所示。