《表3 不同配比时玻璃的铬离子浸出浓度》

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《工业废弃物焚烧灰渣玻璃固化浸出离子浓度的研究》

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*———每个配比中外加1.5 g硼酸；玻璃颗粒40~100目，p H=3。

比较样品D（1）-1与D（1）-2，由表3可以看出，当氧化锆含量由0.3 g增加1倍到0.6 g时，Cr3+浓度并没有变化，说明少量的晶核剂氧化锆对抑制玻璃中Cr3+的浸出没有明显的效果。这可能与原料中已有氧化钛晶核剂含量高有关；比较样品D（1）-1与D（1）-3和D（1）-4可以看出，当氢氧化铝和氧化硅含量分别由1.0 g增加到2.5 g、10 g增加倒11.5 g时，Cr3+浓度由0.19 mg/L下降到0.16 mg/L和0.15 mg/L，说明氢氧化铝和氧化硅含量增加对抑制玻璃中Cr3+的浸出有较好的效果，这可能与它们作为网络形成剂增强了玻璃网络结构有关。同时，相比之下，网络形成能力更强的氧化硅效果更略好一点；比较样品D（1）-3与D（1）-5可以看出，当飞灰含量由2.0g增加3倍到6.0g时，Cr3+浓度并没有变化，这可能与飞灰中Cr3+含量与底渣Cr3+浓度相比较低有关；比较D（1）-3与D（1）-6可以看出，当D（2）底渣部分替代D（1）底渣时，即替代4.0g时，Cr3+浓度由0.16 mg/L上升到0.19 mg/L，这与D（2）底渣中Cr3+含量相对高，而玻璃网络形成剂氧化硅和氧化铝含量相对低有关。