《表4 两相区不同控冷工艺下非调质钢C38+N的力学性能》

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《两相区控制冷却及正火对非调质钢C38 + N组织和性能的影响》

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C38+N钢在两相区（700～500℃）风冷、堆冷、随炉冷的工艺获得平均晶粒度均在3～4级，说明加热温度是影响晶粒大小的主要因素。随冷速降低，晶粒尺寸极差减小，说明较低的冷速对组织均匀性有利。风冷工艺（25℃/min），铁素体析出不连续，组织不均匀；堆冷工艺（15℃/min），沿晶界不同位置铁素体宽度较均匀，铁素体开始有向晶粒内部生长的趋势（图3 （b）中标记） 。在高倍（500X）下，发现该冷速下存在少量晶内铁素体，见图4，根据相关文献[4]，晶内铁素体与特定冷速下MnS夹杂物析出量有关，MnS的析出造成周围贫Mn，相变点提高，有利于发生铁素体相变，并以MnS夹杂为铁素体形核质点。晶内铁素体能够显著提高材料的冲击性能[5]。随炉冷却工艺（4℃/min），铁素体沿晶界不同位置析出不均匀，较高的铁素体比例将降低材料的强度，同时较低的冷速会造成珠光体中渗碳体片层间距较大，对韧性不利。表4为不同冷却速度对应样棒的力学性能数据。