《表7 各因素对孔隙率的影响》

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《微波处理不同造孔剂制备多孔粉煤灰陶粒研究》

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结合表6和表7可见，孔隙率的大小主要受造孔剂及添加量的影响。随着微波处理时间与功率的不断提升以及造孔剂添加量的增加，不同的造孔剂在烧制过程中开始分解、燃烧或反应，有利于粉煤灰陶粒内部气孔的形成，制备出的陶粒孔隙率也随之增大。煤粉与木屑的造孔能力优于碳酸氢铵，主要是由于在微波处理粉煤灰陶粒过程中，微波更容易使木屑与煤粉快速升温及反应，挥发份析出，同时内部的碳也不断与附近接触的空气发生反应，生成一氧化碳等气体，得到快速的排出。当微波功率或时间相对较大时，微波使粉煤灰及粘土所含的SiO2等发生一定程度的解聚行为，进而提高其SiO2的活性。在煤粉及生物质的条件下，物料的反应温度相应较高，使得陶粒内部易于发生新的固结反应，有利于造孔。而碳酸氢铵在处理过程中，由于吸收微波的能力较差，借助物料本身的吸波升温过程来实现碳酸氢铵分解，由于粉煤灰陶粒自身吸波升温的速率相对较慢，因此在微波处理时间或者功率较低时，其造孔效果相对较差（如实验1）。