《表1抗压强度和稠度试验汇总表》

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《混凝土试件不合格原因的分析》

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为了确定混凝土交货时刻的质量，同时对施工现场混凝土试件制作、养护等情况进行实地调查，组成了由2名监督站执法人员和2名持证上岗的抽样技术人员加1名司机的检查小组，随机跟踪搅拌车至施工现场，通知项目经理、见证员、取样员至搅拌车处，查阅送货凭证，确定强度等级、坍落度设计值和骨料最大粒径等情况。在抽样技术人员指导下，由施工单位取样员按照标准要求取样后进行稠度试验[3]并成型2组混凝土抗压强度试件，用专用封条封样后，送至试验室标准养护室，分别养护至7 d和28 d时进行抗压试验。现场所需设备均由检查小组随车携带并提供，都在有效检定周期内。检测结果如表1、图1～图4所示。可见，抗压强度值符合要求，且7 d强度和28 d强度增长符合规律，和易性正常，未见崩塌或剪切现象，有60%的混凝土稠度值略微偏大。