《表1 0 使用3.5mm集合器试纺结果》

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《大定量粗纱棉纺环锭赛络纺CJ 18.2 tex DK纱的生产实践》

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通过反复试纺，最终确定了细纱工艺参数:罗拉隔距为18mm×30mm，后牵伸倍数由1.21调整为1.35，前区牵伸倍数为48.84。由于前区牵伸倍数较大且成纱条干粗细节较高、断头较多，车间生活难做；细纱机锭速较低，前罗拉转速约为130r/min，台产较低。为解决这些难题，通过试纺进行了工艺优化，上胶圈直径由37.00mm改为36.75mm。赛络纺是无导纱动程纺纱，使胶辊和上、下胶圈的使用周期都会缩短，前胶辊由6个月减少为3个月，其它纺纱器材也将减小使用周期。另外，赛络纺的2根细纱单独形成加捻三角区，而捻度的传递使单纱带有少量的捻度，并合后再进一步加捻成类似合股的纱线，这样就有3个加捻三角区，并且由于2根须条受力不一致导致运行可能不同步，造成2根须条间距越来越大，使并捻的加捻三角区2根纱线受力不同，断头较高。为了提高产量、减少断头、降低劳动强度，将门式集合器应用到赛络纺上，粗、细节明显减少；同时，选用钢丝圈号数应比普通环锭纺轻1号，试纺结果分别见表9、表10。