《表5 MgxTi AlFeNiCr (x=0.6～2.0) 合金在3.5wt%NaCl溶液中极化曲线拟合结果》

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《Mg_xTiAlFeNiCr(x=0.6～2.0)高熵合金微结构演变及耐蚀性》

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图4为Mgx TiAlFeNiCr（x=0.6～2.0）高熵合金在3.5wt%NaCl溶液中的极化曲线。从图可以看出，随Mg含量增加，合金的极化曲线逐渐左移，腐蚀电位降低，表明合金腐蚀热力学性能变差。利用C View软件对极化曲线进行拟合，结果列于表5。从表可以看出，随Mg增加，腐蚀电压降低，而腐蚀电流密度升高，即合金的耐腐蚀性能逐渐变差。Mg属于化学性质活泼的元素，易被腐蚀；但Ni和Cr为耐腐蚀元素，结合高熵合金的高熵效应（强耐蚀性），MgxTiAlFeNiCr（x=0.6~2.0）高熵合金在3.5wt%NaCl溶液中的耐蚀能力较金属Mg大大提高。与AZ31固溶镁合金在3.5wt%NaCl溶液中的腐蚀电压（-1.425 V）和腐蚀电流密度（）[23]相比，当x=0.6?1.4、合金为单相BCC1时，其耐腐蚀性能优于AZ31镁合金；当x≥1.6时合金中出现贫Cr和Ni的BCC2相（见图2）；x≥2.0时合金中甚至出现单质Mg。由此可得随Mg含量增加合金腐蚀速度加快的原因主要有以下几点:（1）多相存在促进了相间腐蚀；（2）晶格畸变增大，合金内应力大，加速腐蚀进程；（3）合金缺陷增多（见图3中位错）进一步促进了腐蚀。