《表3 CFs/AZ91复合材料的气孔率》

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《搅拌铸造法制备短碳纤维/AZ91复合材料的组织与性能》

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搅拌铸造法中CFs/AZ91复合材料气孔产生的主要原因有:（1）搅拌过程中卷入的气体。在CFs/AZ91复合材料的制备过程中，搅拌会在熔体表面形成涡流，涡流表面存在压力差，卷入了周围的空气，加之强力搅拌作用使吸入的气体被分割成众多小体积的单体，使所受浮力减小，难以逸出液面；（2）增强体表面吸附的气体；（3）浇注过程中卷入的气体。本实验中随着CFs体积分数的提高，CFs与CFs之间、CFs与基体之间的孔隙体积逐渐增大；而搅拌时间的延长也会使卷入气体增多；同时大量CFs的加入使熔体黏度明显增大，使卷入的气体更不易排出而形成气孔。因此，随着CFs体积分数的增加，铸态CFs/AZ91复合材料中的气孔率逐渐增大。在挤压过程中，变形带来的材料流动能够有效降低气孔率。挤压比越大、变形温度越高，CFs/AZ91复合材料的变形量增大，同时材料流动性越好，材料内气孔受挤压而越容易消除，从而使CFs/AZ91复合材料的气孔率减小。