《表3 A2H1井不同侧钻点的轨迹设计》

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《渤海油田低效井浅层侧钻方案设计优选》

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考虑浅部地层承压能力，同时避免双层套管开窗，方案（3）中最浅开窗点在339.7mm套管鞋以下30m，215.9mm井眼着陆，单井段进尺1 427m，轨迹全程造斜，控制难度大，177.8mm套管需接至井口，不利于后期井眼再次利用，因此不推荐。在井口未进行回挤的情况下，方案（2）弃井时套铣井段小，244.5mm套管与339.7mm环空小，若居中度差，套铣作业难度大，且套铣过程中有损伤339.7mm套管的风险，钻井时由于开窗点浅、地层承压能力弱，需增加一层井身结构。若井口进行过回挤水泥作业，弃井难度大，方案（2）不确定因素多。方案（1）中，339.7mm套管和609.6mm隔水管环空间隙相对较大，套铣作业风险小，针对切割双层套管技术，目前利用水力割刀在244.5mm套管内一次切割两层套管在渤海油田已有使用记录[7]，钻井无须开窗作业，节约工期费用，井眼尺寸大，有利于后期井眼利用。在不考虑井口回挤水泥的情况下，方案（1）相对于方案（2）可节约费用390万元左右。因此推荐按照方案（1）实施。目前A2H1井已成功实施，现场弃井作业过程较为顺利（表4）。