《表2 A1H1井不同侧钻方案设计》
由表2可以看出,方案(3)井身结构最简单,但是弃井时处理177.8mm生产套管难度大,且有损伤244.5mm套管的风险;新井眼钻井时,需要215.9mm井眼着陆,单井段进尺1 440 m,作业难度大;177.8mm套管需接至井口,不利于后期井眼再次利用;若244.5 mm套管漏点在400 m以上,则215.9mm无法揭开储层,方案不可行,因此不推荐。方案(2),若仅套铣244.5mm套管,采用磨料射流同时切割177.8mm和244.5mm生产套管,由于磨料渗流切割半径无法准确控制,有可能损坏339.7mm套管;采用水力割刀进行切割,则需要分别套铣177.8mm和244.5mm套管,弃井工期长,费用高,因此不推荐。方案(1)属于新技术,侧钻后井眼尺寸大,有利于后期再次利用,结合设计井的实际情况,推荐按照方案(1)进行设计。目前A1H1井已经成功实施,与常规弃井开窗方案相比,节约工期7d,折合成本400万元,为渤海地区浅层侧钻提供了宝贵的作业经验。
图表编号 | XD0030768600 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.04.20 |
作者 | 吴占民 |
绘制单位 | 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |