《表2 潜在失效模式分析———原因及后果》

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《浅议PFMEA在海上风电叶片粘接工艺中的应用》

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在开发该款海上风电叶片产品时，首先组建了由设计、工艺、质量、制造、售后及客户代表组成的前期质量策划小组。在产品工艺设计阶段，经过团队对设计风险的分析及对常见售后缺陷的比较，并与客户代表沟通协商得到了138项粘接的潜在失效模式，如粘接胶气泡、缺胶、应力集中或后缘裂纹等。叶片后缘裂纹是基于以下情况的失效模式:在风电叶片高速运行过程中，后缘区域的粘接胶因粘接胶层尺寸不足或少量气泡，导致风电叶片后缘产生裂纹。其潜在失效后果是壳体损坏或断裂，从而影响产品的使用。通过PFMEA小组的综合分析，判定风电叶片后缘粘接胶的施胶工艺，如粘接胶涂胶的厚度、宽度及粘接界面的处理，将直接影响后缘粘接过程的稳定性，是导致风电叶片后缘裂纹的潜在失效原因，如表2所示。