《表2 帽型试样本构模型参数Table 2 Constitutive model parameters of hat-shaped specimen》

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《高锰钢高速冲击时剪切区TRIP行为的准原位分析》

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为解释不同区域相变程度的差异，根据试样尺寸和加载条件，对试样变形过程进行了有限元模拟.加载系统由入射杆、帽型样、透射杆组成.试样在变形过程中，在样品厚度方向上膨胀很小，因此可近似认为是分析截面为平面应变状态；鉴于系统的轴对称特性，数值模型简化为二维轴对称模型，对试样一半的变形进行模拟.冲击系统的有限元模型如图4（a）所示，采用2DSolid164单元，从左到右依次是入射杆、帽型样、透射杆.入射杆和透射杆均采用弹性本构，入射杆和透射杆的网格尺寸大小对模拟结果影响较小，根据参考文献及杆的实际尺寸，最终取其网格尺寸为1208μm.帽型样采用Johnson-Cook弹塑性本构模型，本构模型参数如表2所示.帽型样网格划分如图4（b），由于样品的晶粒尺寸为200~400μm，因此在划分网格时剪切区外的网格尺寸为200μm；为了更精确的反映数据变化规律，在变化梯度较大的强制剪切区细化网格，最终剪切带产生位置的网格尺寸为7μm，如图4（c）所示.