《表2 4层面层模壳制备工艺》

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《定向凝固用BaZrO_3复合模壳致密性及抗TiAl侵蚀性》

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实验选取中温蜡为填充蜡型，面层涂料由平均粒径为62μm的BaZrO3粉体和平均粒径为18μm的BaZrO3粉体按质量比为3:2混合配制而成。以钇溶胶为粘结剂，分别将BaZrO3粗细混合的粉体、少量JFC型表面活性剂（0.3%）和辛醇（0.05%）放入钇溶胶中配置成浆料，粉液比为3.5 g/mL，流杯粘度控制在17～18 s。浆料均匀涂挂在填充蜡模表面，待蜡型涂挂面层且充分干燥后涂挂过渡层。过渡层由面层涂料配以60目的EC95（250μm）莫来石制备。背层浆料由47μm的EC95莫来石粉和硅溶胶配制而成（粉液比为2.5 g/mL），撒砂用24目的EC95（700μm）电熔莫来石颗粒进行涂挂，背层反复涂挂适当次数后进行封浆。本实验中模壳干燥的环境温度和环境湿度分别为21℃、65%～75%，面层干燥时间为24 h，过渡层和背层干燥时间均为12h。2层面层和4层面层模壳具体制备工艺见表1和表2，二者之间最主要区别在于第1面层撒砂骨料的粒度减小。待模壳于空气中充分干燥后，采用高压蒸气脱蜡釜在180℃/7.2 MPa下脱蜡20 min。脱蜡后的模壳在空气中冷却后，置于ECF1型高温硅钼棒箱式电阻炉内进行焙烧。根据课题组前期研究发现，模壳的最适合焙烧温度为1600℃。烧结完成的定向凝固用模壳如图1所示。