《表3 无氟保护渣使用情况》

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《连铸保护渣开发状况分析》

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此外，还可以向保护渣中配入一定量的强还原性物质、有机纤维、碳化物、碳酸盐或采用二钙硅酸盐做基料，在控制熔化速度的情况下，降低超低碳钢增碳量。S.Terada[18]对新型陶瓷材料如硼化物、硅化物、氮化物等代替保护渣中的碳质材料进行了研究，认为可以用BN代替碳质材料；H.Nakada等[19]分别选择了11种氧化物和8种氮化物作为骨架粒子配入保护渣中，对保护渣的发泡性、烧结性和熔化温度进行了试验研究。结果表明，添加BN粒子的保护渣具有较弱的发泡性和烧结性，与含碳保护渣的冶金性能相当；Y.Kashiwaya[20]对比了BN与石墨的物理性能后认为，BN粒子和炭黑粒子对熔化速度的调节机能程度相同，虽然可以避免超低碳钢的增碳，但也会带来钢中增硼这样的新问题。此外，添加BN粒子的保护渣的不足还表现在块性强，影响熔化均匀性，高温下容易出现鼓泡膨胀，影响连铸操作，BN价格昂贵，使保护渣成本增加等一些新问题。