《表3 保护渣1号与保护渣2号黏度参数》

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《CSP包晶钢连铸用保护渣综合理化性能的优化》

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保护渣1号与保护渣2号的黏温曲线图如图8所示，黏度参数见表3。表3数据显示保护渣2号在1 573K时的黏度为0.061Pa·s，远低于保护渣1号在1 573K时的黏度。这是因为CSP工艺生产包晶钢的过程中，连铸速度较快，若采用黏度较大、润滑性能较差的保护渣，熔渣不易流入结晶器内壁与初始坯壳之间的间隙，从而导致渣耗量下降，形成较薄且不均匀的渣膜，最终引起润滑和传热性能不良，降低铸坯表面质量。除此以外，包晶钢连铸用保护渣具有较强的结晶能力，一旦晶体开始析出就会减弱保护渣的润滑作用，所以必须降低包晶钢连铸用保护渣的黏度以保证连铸过程的顺行。保护渣1号与保护渣2号的黏温曲线如图8所示，保护渣1号的转折温度为1 385K，而保护渣2号的转折温度为1 420K，高于1号保护渣的转折温度。较高的转折温度能够保证保护渣在液态下容易析出晶体，从而控制连铸过程中热量的传递，避免因液态渣控热能力差而导致包晶反应剧烈，进而带来较大的体积收缩。