《表3 现有低碳钢保护渣理化性能参数》

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《低碳钢薄板坯高速连铸保护渣研究与优化》

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A型保护渣的黏度、熔化和结晶性能的检测结果见表3。其中保护渣黏度检测采用旋转法（1 300℃）；熔化温度检测采用半球法[18]；结晶温度检测采用热丝法，以10℃/s的升温速率加热到1 500℃保温150s，再以1℃/s的降温速率降到500℃保温。从结果来看，该型号保护渣的黏度为0.216Pa·s，在5.5m/min拉速下黏度相对较高，导致保护渣润滑能力不足；同时熔化温度相对较高，熔化区间小，熔速偏慢，保护渣难以及时熔化，液渣层较薄，进一步恶化润滑效果。结合现场试验结果，该型号保护渣的碱度偏低，导致热阻偏小、渣膜控制传热能力差。另外，从检测结果来看，保护渣A的开始结晶温度为1 357℃，此时只有极少数晶体析出，虽然高于1300℃，但在1 300℃检测黏度时发现保护渣流动性良好，这说明在此温度下靠近坯壳表面的液态渣膜的润滑能力并没有恶化，而离开坯壳表面一段距离之后，由于冷却强度大、温度迅速降低，渣膜中析出一定量的晶体，从而达到一定的隔热效果。但由于其晶体析出量有限，控制传热能力不足，并没有达到预期效果，因此还应继续提高初始结晶温度，促进结晶层析出更多的晶体，提高隔热效果。