《表2 不同浓度Cl-介质 (含0.15mol/L Na2S) 中J55电化学腐蚀等效电路模拟结果》

《表2 不同浓度Cl-介质 (含0.15mol/L Na2S) 中J55电化学腐蚀等效电路模拟结果》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
本系列图表出处文件名:随高清版一同展现
《J55在含S~(2-)与Cl~-环境下的电化学腐蚀行为研究》


  1. 获取 高清版本忘记账户?点击这里登录
  1. 下载图表忘记账户?点击这里登录

电路模拟结果见表2,可以看出J55的腐蚀速率由R2控制。随着Cl-浓度的增大,J55的电化学腐蚀行为与在只含S2-介质中的情况基本相似,但对比腐蚀介质中加入Cl-前后的常相位角原件变化可以看出,加入Cl-后CPEn-P(n=1,2)的值接近1,可近似认为是理想的纯电容元件,但容抗弧半径明显减小。另外,与腐蚀介质只含0.15mol/L S2-的情况相比,此时电荷转移电阻R1降低,说明钝化膜对基体的保护作用下降,即Cl-的存在使J55表面膜的稳定性进一步下降。但随着Cl-浓度的增大,电荷转移电阻R2变小,氧化膜电阻R3明显降低,说明Cl-的加入影响了产物膜的结构和性质,因而电化学极化成为控制最终腐蚀速率与破坏形状的主要因素,即S2-的存在会对Cl-腐蚀J55有一定程度的缓蚀作用。这可能是由于S2-在钢表面与Fe2+生成了硫化亚铁腐蚀产物,在腐蚀膜疏松时,硫化铁为阴极,与钢表面构成电偶,促使钢表面继续被腐蚀,而致密时则抑制腐蚀反应的进行[13]。